n = 40.000, Spindel ø 50 mm x Motor ø 114 mm x 262 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 0,5 kW Konstruktion auf Einsatzbereich angepasst

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Ob Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungsspindeln, Werkzeugspindeln mit angesetztem Motor oder Fremdantrieb: GMN Schleifspindeln sind die passende Lösung für Ihre Schleifanforderungen. GMN Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln der Typenreihen HS, HSX, HV-X und UHS sind für präziseste Schleifbearbeitungsaufgaben unersetzlich. Ob zum Beispiel Bohrungen oder Profile bearbeitet werden müssen, mit diesen Spindeltypen trifft man immer die richtige Wahl. Die Typenreihen HV-X und HV-P sind optional auch in Ausführung mit Drehwinkelgeber lieferbar und daher für 4Q-Betrieb hervorragend geeignet. Die Typen der Reihen HV-P, HSP und HSP..g, ausgestattet mit einer HSK-C Aufnahme, bewähren sich ferner für Bohr- und Fräsanwendungen.

Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen. Motorspindeln Unser Programm an Motorspindeln hat sich in den letzten Jahren sehr vielfältig entwickelt. Die Produktpalette besteht aus Modellen für Schleif-, Bohr- und Fräsanwendungen, deren Stärke vor allem in der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung liegen. Eine große Auswahl an Produktvarianten und Zusatzoptionen stehen zur Verfügung. Spindelmerkmale: •kompakte Bauweise • Asynchron- oder Synchronmotor • zylindrisches oder prismatisches Gehäuse • manueller oder automatischer Werkzeugwechsel • Wasser-oder Luftkühlung • Sperrluft zum Schutz des Spindelinneren gegen Schmutz • hohe Rundlaufgenauigkeit im Kegel ≤ 0,002 mm • Kugellager mit Fett-Dauerschmierung oder Öl-Luftschmierung •Variationsmöglichkeiten bei der Steifigkeit (angepasst auf Drehzahlanforderung des Kunden)

mit Plananlage, Passbohrung und Gewinde, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen,ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

individuelle Motorspindeln, Schleifspindeln, Abrichtspindeln und Sonderspindeln. Unser Produktprogramm umfasst nicht nur Motorspindeln, sondern wir stellen auch Riemenspindeln und Abrichtspindeln her. Neben unseren standardisierten Modellreihen entwickeln wir für Sie Individual- sowie Zukunftslösungen. Optionen: Minicoder, Vibrationssensoren, Asnyhcornmotoren, Synchronmotoren

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

NIKKEN bietet ein breites Sortiment von Lösungen und Fähigkeiten zur Optimierung und Erhöhung der Spindeldrehzahl Ihrer Werkzeugmaschine. Warum auch in eine oft sehr kostspielige Hochgeschwindigkeitsspindel mit beschränktem Drehmoment investieren, wenn Sie stattdessen eines unserer Produkte in die Spindel einsetzen können, sobald Sie für Ihr Schneidwerkzeug oder Ihr Verfahren verbesserte Fähigkeiten benötigen? Mechanische Schnelllaufspindeln: Wir bieten zwei Sortimente mechanischer Schnelllaufspindeln mit Planetengetriebe für eine große Bandbreite verschiedener Spindelverbindungen und Schaftdurchmesser an. NIKKEN fertigt seine eigenen und äußerst zuverlässigen NX- und PX-Schnelllaufspindeln, die Ausgabegeschwindigkeiten ab 20.000 U/min bis zu 40.000 U/min (für Werkzeugschäfte zwischen 1,75 mm bis 16 mm) bieten. Wir bieten weiterhin die AX5-Lösung unseres Fertigungspartners Alberti SRL an. Diese Einheit bietet bis zu 25.000 U/min und einen einzigartigen Schaft, der nicht nur eine exklusive Düsenanordnung zum Leiten von Kühlmittel zur Schneidkante bietet, sondern auch den Schaft während der Nutzung kühlt! TurboDrill/TurboFlex: Weitere Optionen unseres Fertigungspartners Alberti SRL sind ihre TurboDrill-Schnelllaufspindeln und TurboFlex-Winkelköpfe. Diese Lösungen sind druckluftgetrieben und bieten eine Hochgeschwindigkeitsrotation des Schneidwerkzeugs für kleine Durchmesser oder Feinbohr-, Fräs- oder Gravierverfahren. Die Einheiten selbst bauen auf verschiedenen Luftmotoren des japanischen Herstellers NSK auf, der erstklassige Rundlaufgenauigkeiten und Geschwindigkeiten von 20.000 U/min bis zu sagenhaften 60.000 U/min bietet (abhängig von Kopfgröße und Luftmotor - die Ausgabegeschwindigkeit ist feststehend, nicht variabel). TurboFlex ist für Werkzeugmaschinen mit Winkelpositionierungsoption an der Hauptspindel auch mit einer automatischen Index- und Positionierungsfunktion erhältlich. SlimLine: Slim Line ist eine von unserem Fertigungspartner Alberti SRL angebotene Drittlösung. Slim Line steigert, ebenso wie unsere mechanischen Schnelllaufspindeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs durch Nutzung der Antriebskraft der Maschinenspindel. Auf Grundlage ähnlicher NSK-Spindeln wie beim TurboDrill-Programm reichen die möglichen Geschwindigkeiten von etwas unter 6.000 U/min bis zu 15.000 U/min (abhängig von Kopfgröße und Motor - die Abtriebsdrehzahl ist variabel und beruht auf Antriebsdrehzahl und Übersetzungsverhältnis). Leonardo-System: Die letzte Lösung zur Optimierung der Spindelgeschwindigkeit heißt Leonardo. Auch das Leonardo-System wurde von Alberti SRL entwickelt und ist effektiv ein digitaler Direktantriebsmotor für die Werkzeugmaschinenspindel. Ausgangsgeschwindigkeit und Drehmoment sind stufenlos variabel, und das System bietet eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit für jedes Verfahren mit kleinem Durchmesser oder hohnen Präzisionsanforderungen. Mit einer Kapazität für Werkzeugschäfte mit bis zu 6 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit an der Ausgangsspindel von bis zu 60.000 U/min nimmt diese Lösung Ihrer Maschinenspindel alle Arbeit ab! Der Schnelltrieb wird von einer elektronischen Steuereinheit gesteuert, die während eines Werkzeugwechsels mit einem innovativen Führungs-/Stopperblocksystem in den Kopf eingreift und den Stromkreis einfach und effektiv schließt.

Einbaumotoren - Motorenleistung, kombiniert mit einem reduzierten Bauvolumen und geringem Gewicht, ermöglicht es, den Motor als Direktantrieb vollständig in die Spindel zu integrieren. Motorkomponenten in Form von Einbausätzen trifft man insbesondere in der Werkzeugmaschinenindustrie immer öfter an. Die hohe Motorenleistung, kombiniert mit einem reduzierten Bauvolumen und geringem Gewicht, ermöglicht es, den Motor als Direktantrieb vollständig in die Spindel zu integrieren. Dieser innovative Lösungsansatz hat eine hohe Systemfestigkeit und ein gutes Schwingverhalten zur Folge. Attraktiv auch für kleine Losgrössen Dank der modularen Bauweise erhalten Sie bei SERVAX auch für kleine Losgrössen wirtschaftlich äusserst attraktive Lösungen nach Mass. Die Motorenkomponenten sind sowohl in Synchron- als auch Asynchrontechnologie erhältlich. Die mechanischen Eigenschaften stimmen wir spezifisch auf Ihre Anwendung und Ihre Wünsche ab. Typische Einsatzgebiete: Schleifmaschinen Drehmaschinen Transfermaschinen Hilfsspindeln Fräsmaschinen Bearbeitungszentren Highspeed-Generatoren Spindelantriebe: Werkzeugmaschinen

Die Hubspindelantriebe der Baureihe Mini zeichnen sich, verglichen mit ihrer Leistung, durch eine besonders kompakte Bauform aus. Deshalb sind sie überall dort am richtigen Platz, wo wenig Raum zur Verfügung steht. Die Mini-Antriebe decken dank einer Vielzahl serienmäßig verfügbarer Optionen einen sehr breiten Einsatzbereich ab. Trotz seiner kompakten und leichten Bauweise ist er äußerst robust und langlebig.

Der Fräsmotor mit Hohlwelle Bornemann 444 rüstet Ihre Fräsmaschine ganz einfach auf das Absaugfräsen von Schaumstoffen z. B. Styropor, Polyuethan und weitere um. Weitere Merkmale: ◦eigens entwickelt für das Absaugfräsen – optimal ausgelegt für den gemeinsamen Einsatz mit Hohlfräser und Absaugmaschine ◦4,4 kW, 400 V, 200 Hz ◦stufenlos regelbare Drehzahl bis 12.000 min-1 (über externen Frequenzumrichter) ◦robustes, langlebiges Aggregat ◦individuell gefertigte Adapterplatten für die Montage an Ihrer Maschine sind kurzfristig lieferbar

Wir Reparieren Riemen getriebene Schleifspindel und Treiber-Motoren DK3 und PDKO 3/4. Wir nehmen die Instandsetzung und Reparatur ihrer ausgebauten Spindel, sowie die Überarbeitung der Lagersitze, Erneuerung der Lagerung, des Motors und des Spannsystems vor. Die Spindel wird vor Montage fein gewuchtet und protokolliert. Natürlich bekommen sie einen Ausführlichen Kostenvoranschlag vorab von uns.

isel-Spindelmotoren eignen sich hervorragend für Anwendungen in der nichtmetall-, Alu-, Kunststoff- und Holz bearbeitung. Bei der Entwicklung unserer Spindelmotoren wurde vor allem sehr viel Wert auf Funktionalität, Qualität und optimale Preisgestaltung gelegt. Darüber hinaus sind unsere Spindelmotoren besonders wartungsfreundlich und sind hervorrgend auf isel CNC Maschinen und CNC Fräsmaschinen abgestimmt. Durch die besonders schlanke Bauform und den quadratischen Gehäusequerschnitt lassen sich Reihenanordnungen mit minimalen Abständen realisieren. Was den elektrischen Aufbau angeht, handelt es sich bei unseren Motoren um Drehstrom-Kurzschlußläufer mit 2-poligen Wicklungen, ausgelegt nach DIN EN 60034. Die Isolierstoffe der Wicklungen werden entsprechend der Wärmeklasse F gefertigt. Die Motoren sind dynamisch feinstgewuchtet, so dass selbst bei hohen Drehzahlen gute Laufeigenschaften erreicht werden. Sie decken insgesamt einen Drehzahlbereich von 3.000 bis 30.000 U/min ab. Alle Spindelmotoren werden komplett in Deutschland gefertigt, erfüllen mindestens die Anforderungen der Schutzklasse IP54 und sind somit auch für den Holzstaubbereich zugelassen. In unserem Angebot finden Sie nicht nur die Spindelmotoren selbst, sondern auch alle erforderlichen Kabel in verschiedenen Längen und voreingestellte, zuverlässige Frequenzumrichter für die Steuerungsanbindung. Durch die Integration von Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service unter einem Dach haben wir im Vergleich zu vielen unserer Mitbewerber sehr kurze Wege und verfügen über einen eigenen ganzjährigen Reparaturservice. Umfangreiches Zubehör wie Staubabsaugung, Minimalmengen-Schmiertechnik, Spannzangen (Schweizer Qualität), SK-Aufnahmen, Werkzeugwechsler und unser einzigartiges, patentiertes CoolMin-System zur optimalen und wirtschaftlichen Werkzeugkühlung ohne Rückstände rundet unsere Produktpalette ab. Spindelmotor mit manuellem Werkzeugwechsler: iSA 500, iSA 750 , iSA 1500, iSA 1500 L, Spindelmotor mit automatischem Werkzeugwechsler: iSA 900, iSA 2200, iSA 1500 WL Werkzeugwechsel Pneumatisch: iSA 4000

Brushless DC-Motor mit Planetengetriebe, Ab Ø22mm (max. 300Ncm), bis Ø82mm (max. 12000 Ncm) Ø22 bis 82mm, Nennmoment bis 120Nm, Spitzendrehmoment bis 240Nm, 6 bis 300VDC, Standard sowie nach Kundenwunsch.

Tischantrieb für die Medizintechnik Spindelhub Selbsthemmend Ruhiger Lauf

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Wir bieten diverse Fräseinheiten der Werkzeugaufnahme SK40 / HSK-C63 / HSK-C50 / Spannzangenaufnahme ER32 / Sägeblattaufnahme an Unsere Frässpindeln bieten wir in zwei Baugrößen des Riemengehäuses an. Die große Frässpindel ist mit der Werkzeugaufnahme SK40 ober HSK-C63 ausgestattet. Für die kleine Bauform stehen die nachfolgenden Auswahlmöglichkeiten zur Verfügung: - Werkzeugaufnahme HSK-C50 - Spannzangenaufnahme ER32 - oder Sägeblattaufnahme

Hervorragender Rundlauf <0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 Gute Lagerdämpfung für optimale Oberflächenqualität Verschleißfreie Lager Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf < 0,1µm und 0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 gewährleisten geringe Vibrationen und bessere Werkstückoberflächen - Gute Lagerdämpfung verbessert mögliche Schleifleistung und Oberflächenqualität - Verschleißfreie Hydrostatiklager gewährleisten gleichbleibend hohe Schleifqualität - Hohe Lastkapazität und Steife dank hochsteifen Hydrostatiklagern mittles PM-Regler - Mit speziellem Synchronmotor für schnelles Beschleunigen und Abbremsen - Mit magnetischem oder optischen Winkelmesssystem, auch für Indexierung geeignet - Mit Kegel- oder Flanschverbindung für Schleifscheibenflansch oder mit manuellem oder automatischen HSK-Flansch - Für manuelles oder automatisches Wuchten und Anschnittssensor - Mit Hydraulikaggregat und speziellem Umrichter für sicheren Maschinenstopp bei Stromausfall und automatischer Anpassung bei wechselnden Scheibengrößen

Hubgetriebe von 2,5 kN bis 500 kN Hubkraft Auch als Hochleistungsgetriebe. Hubgetriebe - Spindelhubgetriebe Hubgetriebe auf Basis von Gewindespindeln können große Lasten bewegen, sind äußerst zuverlässig, langlebig und relativ preiswert. Daher werden Hubgetriebe in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und anderen Bereichen, die präzise und zuverlässige Bewegungen erfordern. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Hubgetrieben sind, finden Sie bei uns eine große Auswahl an Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen zugeschnitten sind. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision aus und sind für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Das Kernelement bildet ein Schneckengetriebe, welches die Drehbewegung des Antriebsmotors über die Gewindespindel in eine Hubbewegung wandelt. Bei allen Spindelhubgetrieben sind die Gehäuse allseitig bearbeitet und für gleich hohe Zug- und Druckbeanspruchung ausgelegt.

Durch den Einsatz von Rundachsen der TMI-Baureihe mit Torquemotoren werden neue Bearbeitungsmöglichkeiten durch hohe Drehzahlen und dynamische Bewegungen möglich. Direktantrieb ohne Getriebe Durch den Einsatz von Rundachsen der TMI-Baureihe mit Torquemotoren werden neue Bearbeitungsmöglichkeiten durch hohe Drehzahlen und dynamische Bewegungen möglich. Die Kraftübertragung erfolgt dabei völlig verschleißfrei und sichert Ihnen gleichbleibende Qualität Ihrer produzierten Teile über Jahre hinweg. Technische Merkmale: • Direct-Drive-Technologie mit hochdynamischen Torquemotoren • Höchste Dynamik (bis 0,1 sec. für 90°) • Sehr hohe Drehzahlen und damit neue Bearbeitungsmöglichkeiten • Hohe Präzision durch direkte Wegmessung • Kein Umkehrspiel • Äußerst kompakte Bauabmessungen • 5 Baugrößen lieferbar • Große Mittendurchgangsbohrung • Umfangreiches Zubehör lieferbar • Für verschiedenste Anwendungsbereiche geeignet Bestandteile unserer Achsen: • Hochbelastbares und hochpräzises Axial-Radial-Lager • Integrierte Spindelklemmung (auch mit NOT-AUS-Funktion) • Hochdynamischer und verschleißfreier Torquemotor • Direktes Wegmesssystem • Komplett abgedichtetes und präzisionsgeschliffenes Gehäuse (4kant-Gehäuse oder Flanschgehäuse) Funktionsbeschreibung Der um die Spindel angeordnete Torquemotor (Hohlwellenmotor) ist für ein möglichst hohes Drehmoment ausgelegt. Wahlweise kann dieser für höchste Anforderungen wassergekühlt werden. Dieses System arbeitet ohne Getriebe. Teure Getriebedefekte nach Kollisionen sind daher nicht mehr möglich. In Dynamik und möglicher Drehzahl ist der Direktantrieb den bisherigen Getriebegeräten bei weitem überlegen. Dadurch ergeben sich mit diesen Rundachsen neue Bearbeitungsmöglichkeiten wie Rundschleifen, Drehbearbeitungen etc. Das Mess-System ist direkt mit der Spindel der Rundachse verbunden und ermöglicht höchste Positioniergenauigkeiten. Desweiteren arbeitet dieses System ohne jegliches Umkehrspiel. Die Hauptlagerung ist äußerst stabil, kompakt und höchst präzise ausgeführt. Alle Geräte verfügen über eine integrierte Spindelbremse, welche sehr hohe Bearbeitungskräfte ermöglicht. Durch die durchdachte Gesamtkonstruktion ergeben sich äußerst kompakte Bauabmessungen. Das umfangreiche Zubehörprogramm rundet das Gesamtkonzept ab. Individuelle Lösungen für spezifische Anforderungen sind jederzeit möglich und umsetzbar. Die Rundachsen der TMI-Baureihe können mit nahezu allen modernen CNC-Steuerungen betrieben werden. Nennmoment: 4Nm - 744 Nm (je nach Baugröße) Spitzenmoment: 12Nm - 1320 Nm (je nach Baugröße) Nenn-/Maximalstron (Aeff): 1,3/4,8 Aeff - 18/36 Aeff (je nach Baugröße) Drehzahl max.: 78 min-1 - 4000 min-1 (je nach Baugröße, höhere Drehzahlen auf Anfrage) Klemmkraft (Klemmung): ca 30 Nm - 3500 Nm (je nach Baugröße) Kippmoment (Hauptlagerung): 60 Nm - 3500 Nm (je nach Baugröße)

Wir liefern Ihnen Planetengetriebemotoren ab Lager im Leistungsbereich von 0,09 - 570 kW.

• sehr hohe Spannkräfte bei niedrigen Anzugsmomenten • maximale Betriebssicherheit durch mechanischen Konterring • großer Kraftspannhub und hohe Ausrichtgenauigkeit • Spannhubkontrolle • einfache Bedienung und Montage • geringer Wartungsaufwand Artikelnummer: HSP Nennspannkraft: 100 - 750 kN Nennanzugsmoment: 60 - 140 Nm

Hubspindelantriebe, Spindelhubgetriebe 5kN – 600 kN Trapezgewinde Tr18x3 – Tr120x14 Kugelumlaufspindel 16x4 – 80x20 Erhältlich in unterschiedlichen Baugrößen mit Hubkräften von 5 – 1000 kN Das Portfolio umfasst drehende und durchgehende Spindeln, sowohl Trapetzgewindespindeln und auch Kugelumlaufspindeln. Spindelhubgetriebe bis 200kN

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Abmessungen ∅ 70 mm x 420 mm Werkstoff Hochlegierter Einsatzstahl Einsatzgehärtet Besonderheiten HSK – Schnittstelle Präzisionsbearbeitung der Baugruppe mit aufgeschrumpftem Rotor ISO- Qualität IT3 Rund- und Planlauftoleranzen kleiner 3µ

Hybrid Schrittmotor mit Planetengetriebe, 1 Stage, 2 Stage, Baugröße 20MM-110MM Merkmale /feature： Kleine Größe / small size Hochpräzise / high precise Geräuscharm / low noise Lange Lebensdauer / long life Niedrige Kosten / low cost Schutzklasse / IP54 ●Betriebstemperaturbereich / Operating temperature range: -20――+50℃ ●Isolationswiderstand / Insulation resistance：100MΩ Min.（at DC500V） ●Spannungsfestigkeit / Dielectric strength：AC 500V (1min) ●Isolationsklasse / Insulation Class：Class B(130℃) ●Zulässiger Temperaturanstieg / Permissible temperature rise：80℃ Max.

Baugrößen: Von 20 x 20 mm bis 130 x 130 mm NEMA 8 bis NEMA 52 Schrittauflösung je nach Modell ab 0,9° Hybrid Schrittmotoren von Kayser eignen sich ideal für präzise Positionieraufgaben mit hoher Genauigkeit. Das Design ermöglicht sehr kleine Schrittauflösungen mit Schrittwinkeln bis zu 0.45°. Durch das Design vereinen hybrid Schrittmotoren die Vorteile von Permanentschrittmotoren und Reluktanzschrittmotoren. Das Ergebnis ist ein Optimum aus Leistung und Effizienz. Da die Kommutierung elektrisch erfolgt, zeichnen sich die Motoren zudem durch lange Lebensdauer und geringen Verschleiß aus. Dank hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken sind diese Motoren äußerst robust und langlebig, was zu reduzierten Wartungskosten und einer langen Lebensdauer führt. Hohe Drehmomentdichten ermöglichen den Motoren, das zuverlässige und effiziente Antreiben von schweren Lasten. Dies gewährleistetauch eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Die präzisen Positioniereigenschaften der Antriebe gewährleisten eine zuverlässige Wiederholbarkeit der Bewegungen und eine genaue Steuerung der Start- und Endpositionen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z.B. in der Automatisierung, bei CNC-Maschinen oder 3D-Druckern. Die KH-Schrittmotoren sind in den NEMA Größen 8 bis 52 mit Flanschgrößen von 20 x 20 mm bis 130 x 130 mm erhältlich. Da jedes Projekt einzigartig ist, steht eine Vielzahl an Optionen zur Verfügung, darunter Encoder, Bremsen, Sensoren, Anschlusstypen, Kugelumlaufspindel und vieles mehr. Fordern Sie noch heute Kataloge und weitere Informationen an, um mehr über die Hybrid Schrittmotoren von Kayser zu erfahren.

Elektromotoren können in nahezu jeder realisierbaren elektrischen und mechanischen Sonderausführung gefertigt werden. - Motoren mit mehrstufigen Sonderwellen für z.B. Pumpen - Motoren für Bahnanwendungen - Motoren für Marineanwendungen - Statoren und Zentrifungen für die Medizintechnik - Motoren mit Kegelwellen für z.B. Textilmaschinen - Motoren für Kräne - wassergekühlte- und vakuumdichte Motoren für Härteöfen

Herzstück jedes FAULHABER DC-Kleinstmotors ist die von Dr. Fritz Faulhaber Sr. entwickelte und 1958 patentierte freitragende kernlose (oder eisenlose) Rotorspule mit Schrägwicklung. Weit verbreitet & oft empfohlen Ein FAULHABER DC-Motor ist weit mehr als klassische Gleichstrommotoren . Die revolutionäre Technologie hat mit ihrer Dynamik auf kleinstem Raum und bei niedrigstem Gewicht, ihrer Präzision und Zuverlässigkeit neue Wege für zahlreiche Anwendungsgebiete eröffnet. Von der Medizin über Luft- und Raumfahrt bis hin zu Fabrikautomation und Robotik vertrauen Hersteller in den verschiedensten Bereichen auf FAULHABER DC-Motoren. Kommutierungen für FAULHABER DC-Motoren DC-Motoren von FAULHABER sind mit zwei verschiedenen Kommutierungssystemen verfügbar: Edelmetallkommutierung und Graphitkommutierung. Der Begriff Edelmetallkommutierung bezieht sich auf die in den Bürsten und im Kommutator verwendeten Materialien, die aus Hochleistungs-Edelmetalllegierungen bestehen. Für unsere DC-Motoren verwenden wir dieses Kommutierungssystem hauptsächlich aufgrund seiner geringen Größe, des sehr niedrigen Übergangswiderstandes und des präzisen Kommutierungssignals. Es eignet sich besonders für Anwendungen mit kleiner Strombelastung wie z. B. batteriebetriebene Geräte. Generell haben edelmetallkommutierte Motoren ihren optimalen Arbeitspunkt für Dauerbetrieb bei Last am Punkt oder nahe ihres höchsten Wirkungsgrades. Der Begriff Graphitkommutierung bezieht sich auf das in unseren DC-Motoren verwendete Bürstenmaterial in Kombination mit einem Kommutator aus einer Kupferlegierung. Dieses Kommutierungssystem ist sehr robust und eignet sich besser für dynamische Hochleistungsapplikationen mit schnellem Start- / Stoppbetrieb oder periodischen Überlastbedingungen. DC-Motoren exakt nach Ihren Vorstellungen FAULHABER bietet für seine DC-Motoren die branchenweit größte Auswahl an maßgeschneiderten Kombinationsmöglichkeiten. Unter anderem finden Sie bei uns DC-Motoren mit Präzisionsgetrieben (Planetengetriebe, Stirnrad- und spielarme Stirnradgetriebe), hochauflösenden Encodern (Inkremental- und Absolutencoder) und leistungsfähigen Steuerungen (Speed Controller, Motion Controller). Nutzen Sie unseren Drive Calculator, um sich von der vielfältigen Auswahl zu überzeugen und finden Sie den perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen DC-Motor. Bei FAULHABER haben wir uns darauf spezialisiert, unsere DC-Motoren individuell auf die Anforderungen unserer Kunden maßzuschneidern. Folgende Standardoptionen sind für FAULHABER DC-Motoren verfügbar: Zusätzliche Spannungstypen Anschlussleitungen (PTFE und PVC) und Stecker Konfigurierbare Wellenlänge und zweites Wellenende Modifizierte Wellengeometrie und Ritzelkonfigurationen wie z. B. Flächen, Zahnräder, Scheiben und Exzenter Erweiterter Temperaturbereich Vakuumtauglichkeit (z.B. 10-5 Pa) Modifizierungen für Applikationen mit hohen Drehzahlen und/oder hohen Lasten Modifizierungen für Motoren mit erhöhten elektrischen oder mechanischen Toleranzanforderungen Anschlussleitungen (PTFE und PVC) und Stecker

Überall dort, wo hohe Genauigkeit unter schwierigen Verhältnissen verlangt wird, ist der pneumatische Schrittmotor BPS von Baumgartner am richtigen Platz. Er kann zum Beispiel zum Vereinzeln und Zusammenführen von Teilen, proportionales Fernverstellen von Ventilen, Klappen und Hahnen, positionieren von Tischen in X- und Y-Richtung, Verstellen von Anschlägen und Führungen bei Formatwechseln an Maschinen sowie zum Feindosieren von Schüttgut mit Förderschnecken eingesetzt werden. Produktmerkmale des pneumatischen Schrittmotors - Kompakt und kraftvoll. In drei verschiedenen Baugrössen erhältlich - Präzise Drehbewegung in Schritten von 3° - In über 70 Varianten/Kombinationen erhältlich z.B. mit Spindel - Der Motorentyp IP ist standardmässig in der Schutzklasse IP67 erhältlich und auch einsetzbar in Ex-Zonen - Sehr robuste Bauweise - Position wird weitgehend auch bei Energieausfall gehalten - Optional mit Sensoren für die Drehüberwachung Eigenschaften der pneumatsichen Schrittmotoren Pneumatische Schrittmotoren für extreme Betriebsbedingungen Bei Staub, Schmutz oder starken Magnetfeldern entfaltet der BPS von Baumgartner seine Stärken: Die pneumatische Ansteuerung erlaubt auch unter schwierigsten Verhältnissen einen problemlosen Betrieb. Kleines Kraftpaket mit Selbsthemmung Bereits die kleinste Baureihe der BPS Schrittmotoren überzeugt mit einem Drehmoment von 3.3 Nm bei einem Ansteuerdruck von 6bar. Durch die Selbsthemmung behält der BPS auch bei einem Energieausfall seine Position. Es entsteht kein Schrittverlust! Bei heiklen Anwendungen ein entscheidender Vorteil. Präzision Dank seiner einzigartigen Konstruktion steht der BPS für maximale Genauigkeit. Die Toleranz beträgt konstant ±9 Winkelminuten, unabhängig von der Anzahl der Schritte! Einsetzbar in Ex-Zonen Der BPS-1620IP kann nicht ATEX geprüft werden, da er nach Definition der Richtlinien keine eigene potentielle Zündquelle aufweist. Auch im Falle des Blockierens des Schrittmotors ist keine Erhöhung der Temperatur feststellbar. Der Typ „IP“ darf in den Ex-Zonen 0, 1, 2, 20, 21, 22 verwendet werden. Mit. eingebauten NAMUR-Sensoren darf der BPS-IP in den Ex-Zonen 1, 2, 21 und 22 verwendet werden. Sensoreinheit Optional werden die BPS Schrittmotoren mit induktiven Sensoren zur Überwachung der drei Kolben ausgerüstet. In der mittleren Baugrösse ist der BPS Schrittmotor auch erhältlich mit einem Encoder, wobei dieser direkt die Rückmeldung des Schrittes an der Welle überwacht.